数控车床是制造业中应用较为广泛的设备之一，因此也是较为常见的设备。从本质上讲，数控车床是可以使用一个或者多个刀具来进行原材料的加工。使用数控车床时，该刀具会根据编写并上传到设备的程序内容进行运行，从而实现高精度和可重复的生产。

数控车床不仅可以通过使用坐标系来控制精确地切削或者其它加工位置，而且还可以根据工件的材料来控制转速和刀具进给速度来实现柔性加工和所需的形状。下面将简单介绍一下数控车床的操作方法，以及数控车床的操作技巧。

数控车床的操作方法

1、编辑程序：工件加工前，需要先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长或者比较复杂，可以不用在数控车床上进行编程，可以采用手动编程或者编程机编程，这样就可以避免占用数控车床的时间，从而增加了加工的辅助时间。

2、开机与调入加工程序：先打开主电源，这样数控车床就具备了开机的条件。开启带钥匙按钮，等数控系统和数控车床同时都上电后，检查车床各个部位与其它辅助设备的状态。根据程序的介质，可以用编程机或者串口通信输入。

3、工件的安装找正与启动坐标进给：在工作台放入加工工件，进行安装找正，把对刀点对到程序的初始点，并对好刀具的基准。展开连续加工时，一般采用存储器中的加工程序，这种方式比采用纸带上的加工程序故障率低。加工工件时，可以按进给保持按钮，暂停进给动作，并观察加工情况，确认无误后，再按循环启动按钮，可恢复进给动作。

4、工件检测与拆除：在程序结束后，如程序有保存的必要，可以在数控系统的内存中储存，也可以把内存中的程序输出外部设备保存。在工件还处于卡盘装夹的情况下，要对工件的尺寸进行检测。若工件尺寸不符合加工要求，需要适当进行刀具补偿，重新加工工件。工件尺寸合格时，便可拆卸工件。

5、关机：在关机之前，要注意检查数控车床的状况和各个部件的位置。然后关闭数控车床的电源与系统电源，最后关闭总电源。

数控车床的操作技巧

1、编辑程序的操作技巧：首先，需要考虑工件的加工顺序，如先钻孔后平端；先粗车，后精车；先加工公差大的，后加工公差小的。然后根据工件材料的硬度，选择合理的转速、进给量以及切削深度，如碳钢材料应该选择高转速、高进给量以及大的切削深度。硬质合金应该选择低转速、低进给量以及小的切削深度。

2、对刀技巧：对刀可以用对刀仪或者直接对刀，如直接对刀，先选择工件的右端面中心作为对刀点，并设置为零点。车床回到原点后，每把需要使用到的刀具都以工件的右端面中心作为零点对刀；刀具与工件的右端面接触后，输入Z0，点测量，刀补值会自动记录测量出的数值，这说明Z轴已对好刀，X轴对刀为试切对刀，用刀具车削工件外圆少许，测量被车削工件外圆的数值，如x轴为20mm，输入x20，点测量，刀补值就会自动记录测量出的数值，这时x轴也就对好了。

3、调试技巧：首先，需要进行空行程模拟加工，在车床的坐标系内对刀具向右移动工件总长的2-3倍，然后开始模拟加工，模拟加工完成后，确认程序和对刀是否正确，再开始对工件进行加工，待工件加工完成后，先自行检查，确认合格后，再找专职检查，专职确认合格后，这才表示调试结束。

本文简单介绍了数控车床的操作方法与技巧。在操作数控车床前，操作者是需要进行安全操作培训的，每台数控车床都有安全操作规程，操作者应该经过系统的操作和安全培训，并且持有培训合格的上岗证书后才能进行操作数控车床。关注捷众机器人，了解更多有关数控车床的知识与应用。

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